金相显微镜制样分析流程是怎样的？
行业应用：
金相制样分析主要应用于一些金属冶金样本的分析，通过制样和显微手段进一步分析材料本身的微观变化和不良特征；方便在生产环节中更好的控制产品的质量问题。通常主要分布在重工业、汽车、半导体精密电子等领域。
做金相检验分析通常是先根据样本的外部特征来选型金相切割机、金相研磨机、金相显微镜、CCD相机、金相耗材等；因为有一些金属外观分析需要先对原始样本进行剪裁后才能更好的处理表面进一步做分析；
切割设备
切割设备是看原始样本的尺寸和材质，外观尺寸大的就需要选择切割直径大的切割设备；如果硬度比较高的就需要选择电机功率高的设备，选择不当会导致后期切割过程中遇到样品塞不进去无法切割，和功率过低切割效率低、切割不连贯、卡刀片等问题；
抛光研磨
如果样品都分割好了，我们可以到研磨环节了，金相磨抛机就是一款有效帮助样本处理表面微观结构的设备，通过高速运转的磨盘而对样品表面摩擦而达到更光滑和镜面的效果，这样才能在显微镜镜头下面观察到更多更精确的细节；而抛光机也分不同，根据转速有定速和无极变速的，在操作方式上有手动和自动的。通常根据自身样品的需求和工艺、观察要求做明确的选择。
耗材选择
切割的耗材比如刀片，锯片、金刚石刀片，设备用一定时间刀片需要根据磨损程度做更换，这样效率才能一直保持最佳状态，样品夹、砂纸、润滑液、抛光粉、喷雾、腐蚀剂等都属于制样过程中所用到的耗材。这类耗材是根据我们制样的需求使用频次是不断消耗的一种必需品。就好比医院里仪器的一些常用试剂一样；只要有观测需求就需要耗材。
微观检测
金相显微镜下观察就是我们制样的最后一步环节了；前面做的所有的事情都是为最后这一步镜下分析做铺垫的。前面的环节做的好，那么观察图像和结果就更精确。通常我们金相显微镜有4个物镜；标配的金相物镜 5x 10x 20x 50x ；光学倍率是500x; 可以选配100x; 最高的光学放大倍率为1000x; 在观察之前先使用最低倍率5x 开始寻找物体的位置；然后渐渐过度到最高倍率，不同的显微镜观察方式功能也有很多区别；我们金相显微镜通常用的是反射光，因为我们的样本是不透明的嘛；上光操作系统有明场、偏光、滤色片、暗场、DIC等不同观察手段。每一种操作得到的观察效果均不同；找到适合自己的才是正确的观察方式。
微观视图：
